液壓機(jī)導(dǎo)柱的目的及材質(zhì)
來源：新力
發(fā)布日期：2022-11-2
液壓機(jī)導(dǎo)柱廠家表示，四柱液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。主機(jī)包括工作臺(tái)、導(dǎo)柱、滑塊、上氣缸、頂出氣缸等結(jié)構(gòu);四柱液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動(dòng)力裝置和工作介質(zhì)組成。四柱液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)、電氣控制柜等組成。
四柱液壓機(jī)的工作原理是由電氣控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)，然后由液壓控制系統(tǒng)控制主機(jī)工作。主機(jī)的動(dòng)作觸動(dòng)行程開關(guān)，信號(hào)反饋給電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)控制。
導(dǎo)柱是與模具中的組件結(jié)合使用的導(dǎo)向元件，以確保模具以精確的定位移動(dòng)并引導(dǎo)模具的行程。
液壓機(jī)導(dǎo)柱廠家表示，導(dǎo)柱的材質(zhì)一般是軸承鋼、熱作模具鋼、易翻鐵等，并大量使用軸承鋼SUJ2.大大增強(qiáng)了導(dǎo)柱在導(dǎo)向性能上的耐久性和互換性。導(dǎo)柱和組分組成了外層導(dǎo)柱組分和內(nèi)層導(dǎo)柱組分，具有漂亮的金屬光澤。
導(dǎo)柱熱處理:HRC 58-62;導(dǎo)柱表面粗糙度:Ra0.8.Ra1.6。
導(dǎo)柱一般是帶肩的圓柱形，一般有油槽。油槽數(shù)量隨導(dǎo)柱度增加，較大油槽一般為8個(gè)。
液壓機(jī)導(dǎo)柱的目的是完成準(zhǔn)確定位來引導(dǎo)活動(dòng)。導(dǎo)柱的種類很多，其中球型是應(yīng)用廣泛的一種。它的優(yōu)勢(shì)也很明顯。例如精度較高的液壓機(jī)導(dǎo)柱選擇時(shí)，其導(dǎo)軌必須滿足定位精度，選擇滑動(dòng)式可以更好地提高導(dǎo)軌精度。而且沒有差距。選擇規(guī)格時(shí)應(yīng)根據(jù)動(dòng)模與定模配合以及導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的要求來選擇。當(dāng)然它也是無間隙的，在使用時(shí)可以滿足精加工模具等精度特別高的要求。而且它的誤差很小，現(xiàn)在液壓機(jī)導(dǎo)柱的部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，操作的誤差控制在一個(gè)很小的范圍內(nèi)。另一個(gè)重要的一點(diǎn)是它的使用壽命長(zhǎng)。由于采用翻滾方式，模具之間的沖突更小，潤(rùn)滑性更高，更好地維護(hù)了導(dǎo)柱和模具，使其使用壽命更長(zhǎng)。
使用液壓機(jī)導(dǎo)柱時(shí)要注意，在連續(xù)模中，一組板一般有4根導(dǎo)柱。一般小型連續(xù)模具的直徑可以在13~16mm;大中型連續(xù)模應(yīng)大于20mm。并在其內(nèi)導(dǎo)套中采用內(nèi)導(dǎo)柱。一般采用厭氧膠與模板粘合，一般間隙為0.02~0.03mm，要求孔壁清潔無油污。一般來說，小導(dǎo)柱脫模板在自由狀態(tài)下應(yīng)外露20~30mm。因此，為防止液壓機(jī)導(dǎo)柱進(jìn)出口造成排氣不良或局部真空，下模應(yīng)設(shè)置氣孔或氣槽。內(nèi)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)置為不完全對(duì)稱，以防止模具裝配錯(cuò)誤。一般3~5mm的整數(shù)在某個(gè)坐標(biāo)上偏移一個(gè)內(nèi)部液壓機(jī)導(dǎo)柱。
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